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鋁合金熔模鑄造工藝技術(shù)淺析-2019第十五屆上海國(guó)際鑄造展覽會(huì)

上傳時(shí)間:2019/8/10 瀏覽次數(shù): 1350
在考慮以下三方面的問(wèn)題時(shí),主要的依據(jù)仍是一般鑄造過(guò)程的基本原則,尤其在確定工藝方案、工藝參數(shù)時(shí)(如鑄造圓角,撥模斜度、加工余量、工藝筋等),除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點(diǎn)稍有不同之外,而設(shè)計(jì)原則與砂型鑄造完全相同。

熔模鑄鋁近幾年來(lái)在國(guó)內(nèi)外航空、航天工業(yè)中得到較快的發(fā)展。由f在設(shè)計(jì)上限制很少,零件形狀復(fù)雜,尺寸精確,表面光滑,能:J靠地進(jìn)行工作,而重量又較,為使用部門(mén)所歡迎。在研制過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)并解決r一批工藝上的特殊問(wèn)題,

如同一般鑄造工藝設(shè)計(jì),熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)為:

(1)設(shè)計(jì)澆冒系統(tǒng),確定模組結(jié)構(gòu)。

(2)分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性;

(3)選擇合理的工藝方案,確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù),在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖。

熔模鑄造鑄件的特點(diǎn) :

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

壓制熔模時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造是利用蠟?zāi)H凼Ш笾迫∧突鸩牧闲蜌,在焙燒到一定溫度下進(jìn)行澆注 而獲得精密鑄件的方法。采用重力熱殼澆注對(duì)于壁厚較厚的鋁合金鑄件導(dǎo)致晶粒粗大、組織疏松:而對(duì)于壁厚小于3mm局部小于1~2mm的薄壁復(fù)雜鋁合金鑄件 就難以充填良好、完整,出現(xiàn)澆不足和冷隔現(xiàn)象。近年來(lái),反重力鑄造方法發(fā)展迅速,如低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄等技術(shù)在獲得優(yōu)質(zhì)鋁鑄件上得到了大量應(yīng) 用。反重力充填可以提高金屑掖的充型能力,獲得平穩(wěn)的液流,增強(qiáng)金屬液的補(bǔ)縮效果,提高表面光潔度和組織致密度。本文對(duì)用低壓鑄造方法澆注熔模精密鑄造型 殼進(jìn)行了探討,經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn),取得了良好的效果。
























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