科技新進展:新型金屬膜干法除塵設(shè)備在轉(zhuǎn)爐一次除塵中的應用-國際鑄件產(chǎn)品展
上傳時間:2024/8/26
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一、研究的背景與問題 隨著國家對鋼企環(huán)保要求越來越高,轉(zhuǎn)爐一次除塵實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的超低凈化技術(shù)還存在壁壘,為進一步推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的科技創(chuàng)新發(fā)展,在轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器后端增設(shè)“金屬膜除塵器”替代現(xiàn)有“干法電除塵器”,此替代過程為煤氣放散及回收狀態(tài)下的全過程替代,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)全流程煙氣凈化,即煙囪排放煙氣及煤氣柜煤氣回收雙流向凈化,金屬膜除塵器在轉(zhuǎn)爐一次除塵上的成功應用是國內(nèi)及國際首臺套實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次除塵超低排放的科技創(chuàng)新技術(shù)。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是鋼鐵提質(zhì)的基本冶煉工藝,轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的含塵氣體,轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣分成三部分,分別是轉(zhuǎn)爐一次煙氣、轉(zhuǎn)爐二次煙氣和轉(zhuǎn)爐三次煙氣。轉(zhuǎn)爐二次、三次煙氣的凈化工藝比較成熟,目前采用現(xiàn)有技術(shù)均可滿足“超低排放”的要求。 轉(zhuǎn)爐一次煙氣中煤氣(CO)含量較高,具有很高的回收利用價值。目前轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化工藝主要有OG法(濕法)和LT法(干法),但由于轉(zhuǎn)爐一次煙氣特性和目前煙氣凈化工藝的技術(shù)特點,目前轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化后的顆粒物很難達到超低排放要求(≤10mg/Nm3),現(xiàn)狀基本為50mg/Nm3;厥者^程中經(jīng)過煤氣冷卻器(GC)洗滌冷卻后也很難實現(xiàn)顆粒物達標,煤氣品質(zhì)得不到保障。通過金屬膜除塵器在轉(zhuǎn)爐一次除塵上的成功應用可同時解決轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)的全流程超低凈化。 二、解決問題的思路與技術(shù)方案 利用現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng),在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐干法系統(tǒng)中的“EC”(蒸發(fā)冷卻器)后面增設(shè)“金屬膜除塵器”替代現(xiàn)有“EP” (干法電除塵器)。此替代過程為煤氣放散及回收狀態(tài)下的全過程替代。從轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻器后端并入金屬膜除塵器,在并入過程中充分考慮了轉(zhuǎn)爐各種工況條件下的適應性問題及各種技術(shù)參數(shù)的匹配性問題。 金屬膜除塵器與EP電除塵器進行并聯(lián)布置,并在金屬膜除塵器進出口設(shè)置切斷閥。來自EC工序的煙氣直接進入金屬膜除塵器系統(tǒng)進行高精度除塵,凈化除塵后的潔凈煙氣去動力風機。動力風機為除塵器過濾和煙氣流動提供動力。金屬膜除塵器攔截得到的粉塵通過氣力輸灰及時輸送至灰倉。金屬膜除塵器頂部設(shè)置反吹氣包,使用氮氣進行定壓/定時反吹,清除濾芯表面粉塵以恢復膜通量。 三、主要創(chuàng)新性成果 1、金屬膜以金屬粉末為原料,利用偏擴散成孔機理,在真空條件下經(jīng)高溫燒結(jié)反應生成的金屬間化合物多孔材料。通過選擇與過濾對象相匹配的金屬粉末、控制燒結(jié)反應溫度和時間,可制得預先設(shè)計的孔隙形態(tài)及性能的膜材料,壓差可滿足現(xiàn)有風機匹配需求。 2、金屬間化合物膜材料具有金屬鍵和化合鍵,組成了混鍵結(jié)構(gòu),形成了相當穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu),從而具有單質(zhì)金屬材料不具有的優(yōu)良性能。在耐腐蝕性、抗氧化性、抗硫化性、抗疲勞性、耐磨性等方面尤為突出。 除了具有優(yōu)異的理化與力學性能外,金屬間化合物膜以其開孔率高、孔徑均勻可控、曲折因子小等性能滿足了現(xiàn)代工業(yè)對高溫、高精度、高穩(wěn)定性、低阻力的過濾材料要求。 四、應用情況與效果 工程實施后,煙塵排放濃度由50mg/Nm3降低至10mg/Nm3以下(實際目前第三方檢測2.5mg/Nm3),可滿足超低排放要求,有效的降低了粉塵顆粒物的排放量。年可多回收除塵灰約40噸(按100萬噸產(chǎn)量計算)。
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